閘閥通(tōng)常有單閘闆、雙閘闆、楔式、平行(xíng)式等結構設計，其中楔式雙閘闆（Z42、Z62系列）及楔式彈性閘闆（Z40、Z60系列）應用最為(wèi)廣泛，前者關閉時(shí)閘闆自(zì)動吻合兩側閥座，自(zì)動補償楔角的加工(gōng)位置誤差；後者則依靠閘闆中部的彈性槽，靠閥杆的軸向推力補償楔角的加工(gōng)位置誤差，兩者均達到較好的密封效果。正是由于其雙側的優良密封，在某些場合會産生中腔壓力異常升高現象，即當高溫高壓流體（液體或氣體）被封堵于閥門中腔時(shí)，若上(shàng)遊側流體溫度升高，中腔流體會被熱(rè)傳遞同步升高，由于中腔體積無法擴大，封堵中腔流體由冷(lěng)态變為(wèi)熱(rè)态時(shí)，液體可(kě)能(néng)迅速汽化，導緻壓力急劇升高，增高的壓力常常是幾何級數(shù)。
      閥門超壓工(gōng)作(zuò)的後果是十分嚴重的。閥門中腔異常升壓時(shí)，其承壓件及啓閉件的工(gōng)作(zuò)應力（如(rú)閥杆及閘闆架的使用應力）均會急劇增加，驅動機構的驅動力會不堪重負，甚至無法啓動，嚴重時(shí)閥杆拉斷、閘闆架斷裂、電機燒壞，這(zhè)些現象在許多高壓大口徑閘閥中屢見(jiàn)不鮮，不少(shǎo)用戶常常抱怨這(zhè)是閘闆“咬死”，其實“咬死”的真實原因常常是中腔的異常升壓這(zhè)一(yī)“隐形殺手”。
      典型的案例如(rú)Z962Y系列楔雙閘闆閘閥運用于火(huǒ)電廠給水系統及其旁路時(shí)，這(zhè)類閥門一(yī)般先在冷(lěng)态作(zuò)水壓試驗後關閉，當機組啓動時(shí)系統溫度升高到250~300℃時(shí)，由于溫度急劇升高，封閉中部的冷(lěng)态水溫會同步急劇升高汽化，使流體體積增大，壓力升高，此時(shí)若要(yào)開(kāi)啓閥門要(yào)麽驅動力矩足夠大，要(yào)麽閥杆組件強度足夠高，否則常常出現閥杆斷裂、閘闆架斷裂、閘闆T型槽開(kāi)花、斷裂，使給水泵無法啓動，導緻嚴重的停爐停機事故。
      異常升壓的危害
      異常升壓的形成在許多閘閥的應用場合會驚人(rén)相似地(dì)發生，因為(wèi)其發生的兩大要(yào)素在許多工(gōng)業系統是相似的，即系統介質在開(kāi)機後，由冷(lěng)态變熱(rè)态；閘闆在冷(lěng)态關閉，熱(rè)态時(shí)開(kāi)啓。因而若不對系統采取措施，異常升壓對系統的破壞幾乎是無法避免的，其有3方面危害：
      （1）對閥門本身的破壞
      閥門殼體、閥蓋及閥杆零件的強度一(yī)般以閥門的公稱壓力設計其強度，異常升壓時(shí)，其開(kāi)啓壓力會成倍提高，導緻相關零件的使用應力成倍升高，當材料實際應力超過許用應力時(shí)，高應力部位會産生斷裂破壞，導緻閥門無法開(kāi)啓，閥門整機将損壞或報廢。
      （2）對系統安全的破壞
      顯而易見(jiàn)，殼體、閥蓋等承壓件超壓時(shí)是非常危險的，一(yī)旦超壓其薄弱部位或許會先發生穿孔，引起介質外(wài)漏；其填料及自(zì)密封圈部位往往會被高壓流體沖出，引起介質大量外(wài)漏。當介質是高溫氣體、有毒氣體、有害氣體時(shí)會更加嚴重，甚至會造成設備與人(rén)員(yuán)的傷害。
      （3）對生産控制流程造成巨大損失
      閥門的正常啓閉是各類工(gōng)業流程控制的關鍵，一(yī)旦這(zhè)種控制無法實現時(shí)，系統癱瘓須停機檢修，這(zhè)将會造成巨大的直接或間(jiān)接損失。
      防護措施
      從(cóng)設計、安裝、調試等方面入手，從(cóng)根本上(shàng)消除中腔異常升壓是完全有可(kě)能(néng)的，歸納常用3套方案供廣大用戶參考：
      （1）閥門內(nèi)部開(kāi)設洩壓孔
      解決中腔異常升壓的根本是平衡中腔壓力，開(kāi)設洩壓孔是最經濟有效的方案，在上(shàng)遊側閘闆及進口側閥座外(wài)圓開(kāi)設了(le)洩壓孔，當中腔壓力升高時(shí)，中腔壓力會自(zì)動向上(shàng)遊側洩放，始終保持中腔壓力與上(shàng)遊側壓力相等，從(cóng)而避免異常升壓的發生。
      （2）閥門安裝外(wài)旁路洩壓
      對已出廠的閥門可(kě)采用安裝時(shí)外(wài)旁路及外(wài)設洩壓閥降低(dī)中腔壓力采用外(wài)設帶截止閥的旁路聯通(tōng)中腔與上(shàng)遊側，當主閘闆關閉後截止閥可(kě)關閉（視(shì)中腔溫度變化情況，過高時(shí)須開(kāi)啓）。當開(kāi)啓主閘閥時(shí)，應先行(xíng)開(kāi)啓旁路截止閥，降低(dī)中腔壓力後再啓動主閘閥。
      （3）閥門外(wài)部安裝專用洩壓閥
      在閘閥中腔外(wài)設洩壓閥控制壓力範圍，設定洩壓閥的排放壓力為(wèi)主閥門的額定工(gōng)作(zuò)壓力，當中腔超壓時(shí)，自(zì)動排放到設定壓力，從(cóng)而維護主閘閥的安全運行(xíng)。
      洩壓閥前安裝了(le)截止閥，便于洩壓閥的調整與檢修。洩壓閥的壓力設定通(tōng)常可(kě)按1.33PN考慮（PN為(wèi)系統閥門的公稱應力）。
      除此之外(wài)，閥門調試時(shí)，尤其是電動閥調試時(shí)，應注意關閉行(xíng)程及力矩的控制，盡可(kě)能(néng)将關閉力矩調小些，防止楔死閘闆；高溫閥門應考慮高溫狀态閥杆熱(rè)脹引起的閘闆楔死，建議(yì)高溫高壓大口徑閘閥調試時(shí)，閘闆到位後适當後退閥杆，避免真正咬死事故的發生。