由于密封件在閥門通(tōng)道(dào)上(shàng)起着截斷和(hé)接通(tōng)、調節和(hé)分配、分離和(hé)混合介質等作(zuò)用，所以密封表面經常受到介質的腐蝕、沖蝕、磨損，極易損壞。
      密封面損壞的原因有人(rén)為(wèi)損壞和(hé)自(zì)然損壞兩種。人(rén)為(wèi)損壞，是由于設計不周、制造不精、選材不當、安裝不正、使用不好和(hé)維修不力等因素引起的。自(zì)然損壞，是閥門正常工(gōng)作(zuò)情況下(xià)的磨損，是介質對密封面不可(kě)避免的腐蝕和(hé)沖蝕等造成的損壞。
      造成密封面損壞的原因，可(kě)歸納為(wèi)如(rú)下(xià)幾種：
      1、密封面加工(gōng)質量不好
      主要(yào)表現在密封面上(shàng)有裂紋、氣孔和(hé)夾碴等缺陷，是由于堆焊和(hé)熱(rè)處理規範選用不當以及堆焊和(hé)熱(rè)處理過程中操作(zuò)不良引起的，密封面硬度過高或過低(dī)，是由于選材不對或熱(rè)處理不當引起的，密封面硬度不勻、不耐腐蝕，主要(yào)是由于在堆焊過程中将底層金(jīn)屬吹到上(shàng)面來了(le)，沖淡了(le)密封面合金(jīn)成分所引起的。當然，這(zhè)裏面也存在設計的問(wèn)題。
      2、選型不當和(hé)操作(zuò)不良所引起的損壞
      主要(yào)表現在沒有按工(gōng)況條件選用閥門，把截斷閥當節流閥使用，導緻關閉比壓過大以及關閉過快(kuài)或關閉不嚴，使密封面受到沖蝕和(hé)磨損。
      安裝不正确和(hé)維修不力導緻密封面工(gōng)作(zuò)不正常，閥門帶病運轉，過早地(dì)損壞了(le)密封面。
      3、介質的化學腐蝕
      密封面周圍的介質在不産生電流的情況下(xià)，介質直接與密封面起化學作(zuò)用，腐蝕密封面。電化學腐蝕，密封面互相接觸、密封面與關閉體和(hé)閥體的接觸以及介質的濃度差、氧濃差等原因，都(dōu)會産生電位差，發生電化學腐蝕，緻使陽極一(yī)方的密封面被腐蝕。
      4、介質的沖蝕
      它是介質流動時(shí)對密封面磨損、沖刷、汽蝕的結果。介質在一(yī)定的速度下(xià)，介質中的浮遊細粒沖撞密封面，使其造成局部損壞，高速流動的介質直接沖刷密封面，使其造成局部損壞，介質混流和(hé)局部汽化時(shí)，産生氣泡爆破沖擊密封面表面，造成局部損壞。介質的沖蝕加之化學腐蝕交替作(zuò)用，會強烈的浸蝕密封面。
      5、機械損傷
      密封面在開(kāi)閉過咱中會産生擦傷、碰傷、擠傷等損壞。兩密封面之間(jiān)，在高溫高壓的作(zuò)用下(xià)發生原子相互滲透，産生粘連現象。當兩密封面相互移動時(shí)，粘連處容易拉撕。密封面表面粗糙度越高，這(zhè)種現象越容易發生。閥門在關閉過程中、閥瓣在回座過程中會碰傷和(hé)擠傷密封面，使密封表面局部磨損或産生壓痕。
      6、疲勞損壞
      密封面在長(cháng)期使用中，在交變負荷的作(zuò)用下(xià)緻使密封表面産生疲勞，出現裂紋和(hé)脫剝層。橡膠和(hé)塑料經過長(cháng)期使用，容易産生老(lǎo)化現象，導緻性能(néng)變差。
      從(cóng)以上(shàng)密封面損壞原因的分析可(kě)看(kàn)出，要(yào)提高閥門密封面的質量和(hé)使用壽命，必須選用适當的密封面材料、合理的密封結構和(hé)加工(gōng)方法。