1.氣孔
      這(zhè)是金(jīn)屬凝固過程中未能(néng)逸出的氣體留在金(jīn)屬內(nèi)部形成的小空洞，其內(nèi)壁光(guāng)滑，內(nèi)含氣體，對超聲波具有較高的反射率，但(dàn)是又因為(wèi)其基本上(shàng)呈球狀或橢球狀，亦即為(wèi)點狀缺陷，影響其反射波幅。鋼錠中的氣孔經過鍛造或軋制後被壓扁成面積型缺陷而有利于被超聲檢測所發現。
      2.縮孔與疏松
      鑄件或鋼錠冷(lěng)卻凝固時(shí)，體積要(yào)收縮，在最後凝固的部分因為(wèi)得不到液态金(jīn)屬的補充而會形成空洞狀的缺陷。大而集中的空洞稱為(wèi)縮孔，細小而分散的空隙則稱為(wèi)疏松，它們一(yī)般位于鋼錠或鑄件中心最後凝固的部分，其內(nèi)壁粗糙，周圍多伴有許多雜(zá)質和(hé)細小的氣孔。由于熱(rè)脹冷(lěng)縮的規律，縮孔是必然存在的，隻是随加工(gōng)工(gōng)藝處理方法不同而有不同的形态、尺寸和(hé)位置，當其延伸到鑄件或鋼錠本體時(shí)就成為(wèi)缺陷。鋼錠在開(kāi)坯鍛造時(shí)如(rú)果沒有把縮孔切除幹淨而帶入鍛件中就成為(wèi)殘餘縮孔（縮孔殘餘、殘餘縮管）。
      3.夾渣
      熔煉過程中的熔渣或熔爐爐體上(shàng)的耐火(huǒ)材料剝落進入液态金(jīn)屬中，在澆注時(shí)被卷入鑄件或鋼錠本體內(nèi)，就形成了(le)夾渣缺陷。夾渣通(tōng)常不會單一(yī)存在，往往呈密集狀态或在不同深度上(shàng)分散存在，它類似體積型缺陷然而又往往有一(yī)定線度。
      4.夾雜(zá)
      熔煉過程中的反應生成物(wù)（如(rú)氧化物(wù)、硫化物(wù)等）-非金(jīn)屬夾雜(zá)，或金(jīn)屬成分中某些成分的添加料未完全熔化而殘留下(xià)來形成金(jīn)屬夾雜(zá)，如(rú)高密度、高熔點成分-鎢、钼等。
      5.偏析
      鑄件或鋼錠中的偏析主要(yào)指冶煉過程中或金(jīn)屬的熔化過程中因為(wèi)成分分布不均而形成的成分偏析，有偏析存在的區(qū)域其力學性能(néng)有别于整個金(jīn)屬基體的力學性能(néng)，差異超出允許标準範圍就成為(wèi)缺陷。
      6.鑄造裂紋
      鑄件中的裂紋主要(yào)是由于金(jīn)屬冷(lěng)卻凝固時(shí)的收縮應力超過了(le)材料的極限強度而引起的，它與鑄件的形狀設計和(hé)鑄造工(gōng)藝有關，也與金(jīn)屬材料中一(yī)些雜(zá)質含量較高而引起的開(kāi)裂敏感性有關（例如(rú)硫含量高時(shí)有熱(rè)脆性，磷含量高時(shí)有冷(lěng)脆性等）。在鋼錠中也會産生軸心晶間(jiān)裂紋，在後續的開(kāi)坯鍛造中如(rú)果不能(néng)鍛合，将留在鍛件中成為(wèi)鍛件的內(nèi)部裂紋。
      7.冷(lěng)隔
      這(zhè)是鑄件中特有的一(yī)種分層性缺陷，主要(yào)與鑄件的澆鑄工(gōng)藝設計有關，它是在澆注液态金(jīn)屬時(shí)，由于飛濺、翻浪、澆注中斷，或者來自(zì)不同方向的兩股（或多股）金(jīn)屬流相遇等原因，因為(wèi)液态金(jīn)屬表面冷(lěng)卻形成的半固态薄膜留在鑄件本體內(nèi)而形成一(yī)種隔膜狀的面積型缺陷。
      8.翻皮
      這(zhè)是煉鋼時(shí)從(cóng)鋼包向錠模澆注鋼錠時(shí)，因為(wèi)澆注中斷、停頓等原因，先澆入的液态金(jīn)屬表面在空氣中迅速冷(lěng)卻形成氧化膜，在繼續澆注時(shí)新澆入的液态金(jīn)屬将其沖破翻入鋼錠體內(nèi)而形成的一(yī)種分層性（面積型）缺陷，它在後續的鋼錠開(kāi)坯鍛造中是無法鍛合消除的。
      9.各向異性
      鑄件或鋼錠冷(lěng)卻凝固時(shí)，從(cóng)表面到中心的冷(lěng)卻速度是不同的，因而會形成不同的結晶組織，表現為(wèi)力學性能(néng)的各向異性，也導緻了(le)聲學性能(néng)的各向異性，亦即從(cóng)中心到表面有不同的聲速與聲衰減。這(zhè)種各向異性的存在，對鑄件超聲波檢測時(shí)評定缺陷的大小與位置會産生不良影響。