閘閥是最常見(jiàn)一(yī)種工(gōng)業閥門，廣泛應用于石油、石化、電站、長(cháng)輸管線和(hé)造船(chuán)等工(gōng)業領域。作(zuò)為(wèi)一(yī)種流體控制設備，閘閥啓閉件是閘闆，通(tōng)過閘闆的上(shàng)下(xià)運動，切換開(kāi)啓和(hé)關閉狀态，從(cóng)而實現切斷或接通(tōng)管路中介質的功能(néng)。閘閥如(rú)果出現洩漏，很(hěn)容易給管路及設備設施帶來隐患，甚至會影響到人(rén)員(yuán)生命安全和(hé)設備的安全性。了(le)解閘閥結構和(hé)運行(xíng)原理，可(kě)以幫助我們正确操作(zuò)閘閥，更好的掌握閘閥運行(xíng)狀态。閘閥一(yī)旦出現洩漏，能(néng)第一(yī)時(shí)間(jiān)采取正确的處置方式，減少(shǎo)經濟損失，降低(dī)事故發生概率。閘閥洩漏一(yī)般分為(wèi)內(nèi)漏和(hé)外(wài)漏，導緻閘閥洩漏的原因較多，需要(yào)深入分析和(hé)研究，才能(néng)采取相應的處置措施。
      1.閘閥洩漏的原因
      1.1 楔形密封環的加工(gōng)精度偏低(dī)緻使閥門發生內(nèi)漏楔形密封可(kě)以分成兩種類别，第一(yī)種硬密封，也稱之為(wèi)金(jīn)屬楔形環;第二種是軟密封，也稱之為(wèi)複合的石墨楔形環。若楔形密封環的精度偏低(dī)，就很(hěn)容易造成閘閥內(nèi)漏。
      1.2 生産操作(zuò)工(gōng)況不穩定緻使閘閥內(nèi)漏
      閥門生産操作(zuò)過程中的工(gōng)況不穩定，其壓力和(hé)環境溫度可(kě)能(néng)發生較大變化幅度，這(zhè)使得密封環要(yào)承受較大的沖擊壓力、沖刷力和(hé)變形，緻使密封環和(hé)閥體間(jiān)的間(jiān)隙越來越大，造成閥門內(nèi)漏。
      1.3 閥門檢修質量不過關緻使閘閥內(nèi)漏工(gōng)作(zuò)人(rén)員(yuán)拆開(kāi)閥門進行(xíng)檢修的過程中，安裝楔形密封環的時(shí)候沒有把密封面清理幹淨，殘留一(yī)些細小的顆粒物(wù)和(hé)雜(zá)質，這(zhè)些細小的雜(zá)質在閥門運行(xíng)過程中可(kě)能(néng)會劃傷密封面，一(yī)旦對密封面形成貫穿性劃痕，就會引發閥門洩漏。
      1.4 介質腐蝕楔形密封環緻使閘閥內(nèi)漏
      在設計楔形密封環的時(shí)候需要(yào)多加注重密封環的強度和(hé)耐腐蝕性，密封環的表面硬度要(yào)比閥蓋密封層的硬度更小，還要(yào)符合在外(wài)力條件的作(zuò)用下(xià)能(néng)夠發生塑性的變形，長(cháng)時(shí)間(jiān)的運行(xíng)過程中介質也可(kě)能(néng)腐蝕契形密封環，從(cóng)而引發閘閥洩漏。
      1.5 閘閥執行(xíng)機構開(kāi)關不到位緻使閘閥內(nèi)漏閘閥開(kāi)關由執行(xíng)機構控制，執行(xíng)機構依靠液體、氣體、電力或其它能(néng)源并通(tōng)過電機、氣缸或其它裝置将其轉化成驅動作(zuò)用，驅動閥門至全開(kāi)或全關的位置。執行(xíng)機構開(kāi)啓或者關閉不到位，将導緻閘閥不能(néng)全部開(kāi)啓或關閉，緻使閥門發生內(nèi)漏。
      1.6 閥體缺陷緻使閥門外(wài)漏
      鑄件閥體常出現鑄造缺陷，諸如(rú)：氣孔、夾渣、裂紋、砂眼等，若這(zhè)些缺陷在廠內(nèi)沒有被發現，或者發現了(le)沒有采取正确的修補措施，在現場使用過程中就會出現閥門外(wài)漏。
      2.閘閥洩漏的處理措施
      2.1 固定閥體壓闆并提高螺栓預緊力
      閘閥的內(nèi)部出現洩漏或者是少(shǎo)量的洩漏時(shí)，首要(yào)工(gōng)作(zuò)就是要(yào)加緊和(hé)固定好閥體的壓闆，并且通(tōng)過提高螺栓來加強壓闆和(hé)楔形密封環之間(jiān)的預緊力度，這(zhè)樣能(néng)夠有助于密封環的塑性變形，從(cóng)而較好地(dì)減少(shǎo)閥體、壓闆與密封環之間(jiān)的間(jiān)隙大小，避免閥門自(zì)密封出現洩漏現象。如(rú)果在加緊和(hé)固定螺栓的時(shí)候，洩漏量并沒有發生較大變化就要(yào)立即停止緊固措施，轉而采取其他(tā)的處理措施。
      2.2 通(tōng)過注脂孔注入密封劑
      當閥門出現微(wēi)小內(nèi)漏時(shí)，可(kě)以通(tōng)過注脂孔對密封面或者填料進行(xíng)注脂，暫時(shí)緩解閥門內(nèi)漏。待便于檢修維護時(shí)，可(kě)以拆卸閥門，返廠維修。
      2.3 焊接加固閥體端面、填料函和(hé)壓闆之間(jiān)間(jiān)隙
      對閥門自(zì)密封洩漏的處理需要(yào)做(zuò)好拆卸閥門手輪和(hé)閥架工(gōng)作(zuò)，首先要(yào)配合好工(gōng)藝人(rén)員(yuán)對現場的工(gōng)況進行(xíng)把握和(hé)調整，然後将閥門全部打開(kāi)之後，再拆卸掉閥門支架上(shàng)固定的螺栓，旋轉閥架明(míng)确了(le)閥杆沒有上(shàng)升和(hé)下(xià)降的變化之後，就開(kāi)始拆卸掉閥架。拆卸掉閥架之後，要(yào)在閥門的壓闆部位露出閥體，并且要(yào)對壓闆和(hé)閥體之間(jiān)的間(jiān)隙處實行(xíng)密封與焊接工(gōng)作(zuò)，出于考慮封堵洩漏位置之後閥架的回裝工(gōng)序，焊接的縫隙大小應該在五毫米到八毫米之間(jiān)為(wèi)宜，而焊角和(hé)壓闆的位置是四十五度角的狀态，并根據實際裝配情況進行(xíng)打磨。
      2.4 檢查執行(xíng)機構零位
      執行(xíng)機構零位設定不準确，沒有達到閥門的全關位。通(tōng)過手動全開(kāi)全關閥門，然後調整執行(xíng)機構零位，确保執行(xíng)機構能(néng)夠準确全開(kāi)或全關閥門。
      2.5 閥體補焊或返廠維修
      當出現閥體外(wài)漏時(shí)，可(kě)由閥門生産廠家對閥體缺陷進行(xíng)補焊修複，或者返廠維修更換閥體。首先要(yào)對閥體存在的缺陷進行(xíng)判斷，出現貫穿性裂紋、穿透性缺陷、以及超過一(yī)定面積的縮松是不允許修補的，這(zhè)種情況下(xià)，隻能(néng)對返廠更換閥體。對于能(néng)夠補焊的閥體缺陷，要(yào)制定适宜的焊接工(gōng)藝，确定焊接方式、焊條材料、焊後應力消除方式、并對焊接位置進行(xíng)适宜的無損檢測，确保修補符合要(yào)求。
      3.結束語
      對閘閥洩漏原因和(hé)處理措施進行(xíng)分析，可(kě)以采取提高螺栓預緊力、在線帶壓封堵和(hé)注入密封劑的處理措施緩解或消除閥門洩漏。帶壓封堵要(yào)專業基礎紮實的工(gōng)作(zuò)人(rén)員(yuán)進行(xíng)操作(zuò)，通(tōng)過焊接加固封堵閥體端面、填料函和(hé)壓闆的間(jiān)隙，