安全閥的閥瓣跟閥座部分該密封的地(dì)方如(rú)果發生超出額定範圍的滲漏情況，那(nà)麽就會導緻介質的流失，進而對密封材料進行(xíng)破壞作(zuò)用。—般情況下(xià)，安全閥的密封面主要(yào)由金(jīn)屬材料組成，且盡費(fèi)做(zuò)到光(guāng)滑和(hé)平整，不過在帶有壓力的介質二次擠壓的情況下(xià)，要(yào)苛求完全密封不洩漏是不大可(kě)能(néng)的。所以，在額定壓力環境下(xià)，以蒸汽作(zuò)為(wèi)介質的安全閥可(kě)以單純憑借肉眼觀察和(hé)耳朵聽來進行(xíng)檢測。而閥門漏洩的主要(yào)原因有以下(xià)兩點：

（1）密封面上(shàng)出現污垢和(hé)雜(zá)物(wù)等，并且将原本密封的平面堵住隔開(kāi)，使閥芯和(hé)閥座之間(jiān)出現縫隙.導緻閥門的滲漏現象。解決這(zhè)一(yī)類問(wèn)題，通(tōng)常是淸理密封面上(shàng)的污垢雜(zá)物(wù)。而在鍋爐暫時(shí)停用準備維修時(shí)，要(yào)先對安全門進行(xíng)跑砣試驗，一(yī)旦有漏洩現象就要(yào)整體檢修。—般跑砣的間(jiān)隔是在完全冷(lěng)卻之後的20分鐘(zhōng)。

（2）密封面的破損。原因較多，如(rú)：

一(yī)是密封用的材料不合格。一(yī)面安全閥在使用多年(nián)之後，極易由于不斷地(dì)開(kāi)關磨合檢修等原因而造成密封面的強度被削弱，進而導緻密封的能(néng)力被削弱。解決這(zhè)一(yī)問(wèn)題的建議(yì)措施就是把原本的密封面削平，并且根據原先的圖紙(zhǐ)進行(xíng)二次加工(gōng)焊接，增強表面的硬度和(hé)強度。而且要(yào)注意表面上(shàng)的損傷，一(yī)定不要(yào)馬虎。

二是檢修質量。由于檢修的水平差，導緻閥芯和(hé)閥座在研磨工(gōng)藝上(shàng)不能(néng)達到一(yī)定的水準。解決辦法是視(shì)損壞的嚴性來使用研磨甚至車削等手段來盡可(kě)能(néng)地(dì)對密封面進行(xíng)修複。

三是裝配不當或者零件尺寸有誤。在整個裝配工(gōng)作(zuò)中，閥芯與閥座沒有完全對準，或者在結合面上(shàng)出現了(le)嚴重的透光(guāng)問(wèn)題，也有可(kě)能(néng)是閥芯和(hé)閥座的密封處太寬松，難以真正做(zuò)到密封。解決辦法是嚴格檢査閥芯旁邊出現縫隙的長(cháng)短粗細和(hé)分布情況，并且要(yào)保證各部分間(jiān)隙不能(néng)将閥芯擡起，按照圖紙(zhǐ)上(shàng)的數(shù)據來适當縮減密封面的寬度來進行(xíng)密封。