
公稱通(tōng)徑:DN50~400mm
公稱壓力:PN2.5~10.0MPa
主要(yào)材料:WCB、A216、ZG1Cr18Ni9Ti、CF8
産品工(gōng)作(zuò)原理和(hé)用途:
清管閥是一(yī)種主要(yào)用于水、石油、天然氣等長(cháng)輸管線中清洗管道(dào)的新型閥門,作(zuò)清管器的發射和(hé)接收用。配合相應的清管器可(kě)以輕松完成管道(dào)清潔、排空隔離和(hé)按序輸送介質、檢測管道(dào)系統等工(gōng)作(zuò)。能(néng)夠完全替代傳統使用的以清管器收發筒為(wèi)核心複雜(zá)的清管器發射、接收裝置。清管閥的結構特征是在固定式球閥結構原理基礎上(shàng)改型和(hé)增加功能(néng)後創新設計的新型閥門。完全繼承了(le)兩位截斷式球閥的性能(néng)特點,通(tōng)過球芯的90°回轉實現閥門的啓閉,便于設計成雙阻塞與排放(Double block and bleed)使閥門在全開(kāi)或全關的情況下(xià)都(dōu)可(kě)以排放體腔內(nèi)的介質,這(zhè)種功能(néng)正是清管閥所必須的。
閥體的側面開(kāi)設支管,該支管中心與管線中心垂直相交,支管上(shàng)安裝快(kuài)開(kāi)盲闆和(hé)放空閥,使清管器能(néng)夠方便關入清管閥或從(cóng)清管閥中取出,球體通(tōng)孔直徑更大,通(tōng)孔的一(yī)端設置能(néng)夠阻礙清管器通(tōng)過而又允許介質流通(tōng)的擋條。
100%的壓力試驗并保證任何密封部位無可(kě)見(jiàn)洩漏;耐火(huǒ)安全設計,當彈性閥座被燒損後,球閥和(hé)閥座之間(jiān)形成金(jīn)屬對金(jīn)屬的密封;閥體與閥蓋以及閥杆部位都(dōu)設置耐高溫的石墨墊片,保證高溫密封可(kě)靠性,耐火(huǒ)試驗符合API 6FA和(hé)API 607标準要(yào)求;抗靜電設計,導靜電彈簧保證球體、閥杆與閥體間(jiān)良好導通(tōng),安全地(dì)導出摩擦産生的靜電。
産品結構特點:
1、頂裝式閥體設計實現閥門在線維修
2、閥杆不受球體推力作(zuò)用,閥杆扭轉自(zì)如(rú),閥門操作(zuò)靈便
3、快(kuài)開(kāi)盲闆操作(zuò)方便
4、零洩漏
5、聯鎖設計保證操作(zuò)人(rén)員(yuán)的安全性
6、耐火(huǒ)安全設計,耐火(huǒ)試驗符合AP,6FA和(hé)AP,607标準要(yào)求
7、抗靜電設計
8、清洗設計
産品主要(yào)零件材料:
閥體、閥蓋 |
GB |
WCB |
ZG1Cr18Ni9Ti |
ASTM |
A216、WCB |
CF8 |
|
球體 |
GB |
2Cr13 |
1Cr18Ni9Ti/表面特殊處理 |
ASTM |
420 |
304+HF |
|
閥座 |
GB |
1Cr18Ni9Ti+PTFE |
1Cr18Ni9Ti+PTFE |
ASTM |
304+PTFE |
304+PTFE |
|
上(shàng)、下(xià)軸 |
GB |
2Cr13 |
1Cr18Ni9Ti |
ASTM |
420 |
304 |
|
填料 |
GB |
PTFE |
PTFE |
ASTM |
PTFE |
PTFE |
|
螺栓 |
GB |
35 |
0Cr18Ni9 |
ASTM |
A193 B7 |
A320-B8 |
|
螺母 |
GB |
45 |
0Cr18Ni9 |
ASTM |
A194 |
A194-8 |
産品主要(yào)尺寸:
公稱壓力PN |
公稱通(tōng)徑DN |
尺寸(mm) |
||||||||
L |
D |
D1 |
D2 |
D3 |
B |
F |
F1 |
Z-D |
||
2.5MPa |
50 |
330 |
160 |
125 |
100 |
- |
20 |
3 |
- |
4-18 |
80 |
432 |
195 |
160 |
135 |
- |
22 |
3 |
- |
8-18 |
|
100 |
750 |
230 |
190 |
160 |
- |
24 |
3 |
- |
8-23 |
|
150 |
850 |
300 |
250 |
218 |
- |
30 |
3 |
- |
8-25 |
|
200 |
914 |
360 |
310 |
278 |
- |
34 |
3 |
- |
12-25 |
|
250 |
1092 |
425 |
370 |
332 |
- |
36 |
3 |
- |
12-30 |
|
300 |
1200 |
485 |
430 |
390 |
- |
40 |
4 |
- |
16-30 |
|
350 |
1700 |
550 |
490 |
448 |
- |
44 |
4 |
- |
16-34 |
|
400 |
2000 |
610 |
550 |
505 |
- |
48 |
4 |
- |
16-34 |
|
4.0MPa |
50 |
330 |
160 |
125 |
100 |
88 |
20 |
3 |
4 |
4-18 |
80 |
432 |
195 |
160 |
135 |
121 |
22 |
3 |
4 |
8-18 |
|
100 |
750 |
230 |
190 |
160 |
150 |
24 |
3 |
4.5 |
8-23 |
|
150 |
850 |
300 |
250 |
218 |
204 |
30 |
3 |
4.5 |
8-25 |
|
200 |
914 |
375 |
320 |
282 |
260 |
38 |
3 |
4.5 |
12-30 |
|
250 |
1092 |
445 |
385 |
345 |
313 |
42 |
3 |
4.5 |
12-34 |
|
300 |
1200 |
510 |
450 |
408 |
364 |
46 |
4 |
4.5 |
16-34 |
|
350 |
1700 |
570 |
510 |
465 |
422 |
52 |
4 |
5 |
16-34 |
|
400 |
2000 |
655 |
585 |
535 |
474 |
58 |
4 |
5 |
16-41 |
|
6.4MPa |
50 |
330 |
175 |
135 |
105 |
88 |
26 |
3 |
4 |
4-23 |
80 |
432 |
210 |
170 |
140 |
121 |
30 |
3 |
4.5 |
8-23 |
|
100 |
750 |
250 |
200 |
168 |
150 |
32 |
3 |
4.5 |
8-25 |
|
150 |
850 |
340 |
280 |
240 |
204 |
38 |
3 |
4.5 |
8-34 |
|
200 |
914 |
405 |
345 |
300 |
260 |
44 |
3 |
4.5 |
12-34 |
|
250 |
1092 |
470 |
400 |
352 |
313 |
48 |
3 |
4.5 |
12-41 |
|
300 |
1200 |
530 |
460 |
412 |
364 |
54 |
4 |
4.5 |
16-41 |
|
350 |
1700 |
595 |
525 |
475 |
422 |
60 |
4 |
5 |
16-41 |
|
400 |
2000 |
670 |
585 |
525 |
474 |
66 |
4 |
5 |
16-48 |
|
10.0MPa |
50 |
330 |
195 |
145 |
112 |
88 |
28 |
3 |
4 |
4-25 |
80 |
432 |
230 |
180 |
148 |
121 |
34 |
3 |
4.5 |
8-25 |
|
100 |
750 |
265 |
210 |
172 |
150 |
38 |
3 |
4.5 |
8-30 |
|
150 |
850 |
350 |
290 |
250 |
204 |
46 |
3 |
4.5 |
12-34 |
|
200 |
914 |
430 |
360 |
312 |
260 |
54 |
3 |
4.5 |
12-41 |
|
250 |
1092 |
500 |
430 |
382 |
313 |
60 |
3 |
4.5 |
12-41 |
|
300 |
1200 |
585 |
500 |
442 |
364 |
70 |
4 |
4.5 |
16-48 |
|
350 |
1700 |
655 |
560 |
498 |
422 |
76 |
4 |
5 |
16-54 |
|
400 |
2000 |
715 |
620 |
558 |
474 |
80 |
4 |
5 |
16-54 |